WSKAŹNIK OEE

Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effictivness) jest wskaźnikiem pozwalającym ocenić efektywność wykorzystania maszyn. Wskaźnik składa się z trzech elementów składowych: dostępności, wydajności i jakości.

OEE = dostępność x wydajność x jakość

Dostępność uwzględnia dostępny czas pracy maszyny oraz wszelkie zdarzenia wstrzymujące produkcję, zarówno planowane jak i nieplanowane.
Wydajność przedstawia zdolność produkcyjną maszyn w określonym czasowo procesie produkcji.
Jakość odnosi się do stanu wyprodukowanych wyrobów, uwzględniając braki w produkcji.

Aby poznać wielkość OEE, należy obliczyć wszystkie trzy składowe wskaźnika a następnie pomnożyć uzyskane wartości przed siebie, uzyskując w ten sposób procentową wielkość wskaźnika.

PRAKTYCZNY PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA
Należy wskaźnik OEE wiedząc, że produkcja trwała od czwartku 17.00 do wtorku 12.00 (z wolną niedzielą) w systemie trzyzmianowym z wyjątkiem soboty gdzie pracowała tylko jedna zmiana. Należy pamiętać o godzinnej przerwie pracowników na posiłek w trakcie całego cyklu. Plan przezbrojenia maszyny to 10h. W trakcie produkcji pojawiła się awaria trwająca 3 h, a faktyczne przezbrojenie trwało 12h. Czas potrzebny na wykonanie jednego produktu to 10 s. W dostępnym czasie maszyna wytworzyła 18500 sztuk wraz z brakami (500 szt.).

DOSTĘPNOŚĆ

Aby obliczyć dostępność należy wykorzystać informację dotyczące dostępnego i rzeczywistego czasu pracy maszyny oraz przerwami w planie produkcji.

Planowany plan produkcji w warunkach pełnego wykorzystania możliwego czasu

Dzień	1 zmiana	2 zmiana	3 zmiana	Suma
Czwartek	X	5h	8h	13h
Piątek	8h	8h	8h	24h
Sobota	8h	8h	8h	24h
Niedziela	8h	8h	8h	24h
Poniedziałek	8h	8h	8h	24h
Wtorek	6h	X	X	6h
				115

Całkowity czas operacyjny
Czwartek 17.00 – Wtorek 12.00 = 115h
Planowana przerwa w pracy: wolna niedziela, 1 zmiana w sobotę, przerwa na posiłek, planowane przezbrojenie
24 h + 16 h + 1h +10h = 51h
Nieplanowane przerwy: awaria, dodatkowe przezbrojenie
3 h + 2h = 5h
Planowany czas pracy (całkowity czas operacyjny – planowane przerwy, zgodnie z harmonogramem)
115 h – 51 h = 64 h
Rzeczywisty czas pracy maszyny (planowany czas pracy – nieplanowane przestoje)
64 h – 5h = 59 h

Dostępność = rzeczywisty czas pracy / planowany czas pracy

Dostępność = 59h / 64h= 0,92

WYDAJNOŚĆ

Do obliczenia wydajności wykorzystamy rzeczywisty czas pracy a więc 59h, informację o czasie potrzebnym do wykonania jednego produktu (10 s.) oraz liczbie wytworzonych sztuk produktu (18500 szt.)
Wydajność jest to stosunek czasu potrzebnego do wytworzenia całego zamówienia do rzeczywistego czasu pracy.

Wydajność: 10 s x 18500 szt. / 59 h = (10 s x 18500 szt.) / 212400 s. = 0, 87
59 h = 212400 sekund

JAKOŚĆ

Aby obliczyć jakość należy uwzględnić liczbę prawidłowo wyprodukowanych produktów do wszystkich, które opuściły linię produkcyjną.

Jakość = 18 000 szt. / 18 500 szt. = 0,97

OEE

OEE = 0,92*0,87*0,97 = 0,776 = 78%

BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA PRAKTYCZNA

Szukaj

Najnowsze wpisy: